څنګه تولید کونکي کولی شي د پلاستیک کپ تولید لینونو کې د انرژي مصرف کم کړي؟

د نړیوال انرژۍ بحران او د کاربن بې طرفۍ اهدافو په شا کې ، د پلاستیک صنعت د انرژي مصرف او کاربن اخراج کمولو لپاره د بې ساري فشار لاندې دی. پلاستيکي کپونه، د محصولاتو په توګه چې په ورځني ژوند کې په پراخه کچه پیسې مصرفوي، په ځانګړې توګه د تولید پرمهال د انرژۍ مصرف او کاربن اخراج ته زیان رسوي. د پلاستیکي کپ د تولید لاین او د صنعت د عملي قضیو د وروستي ټیکنالوژۍ پراختیا رجحان سره سم، کاغذ په سیستماتیک ډول د انرژۍ-سپمولو او انرژۍ-سپمولو لاره لټوي. د پلاستيکي کپ تولید لاین د صنعت د زرغون بدلون لپاره عملیاتي حل چمتو کول.

1. د اصلي پروسې اصلاح کول: په سرچینه کې د انرژي مصرف کم کړئ.

1.1 د انجیکشن مولډینګ پیرامیټرونو دقیق کنټرول
د انجیکشن مولډینګ د پلاستيکي کپ تولید اصلي پروسه ده ، د ټول تولید لاین د انرژي مصرف 60٪٪ څخه ډیر حساب کوي. د فشار او وخت پیرامیټونو اصلاح کولو سره ، د پام وړ انرژي سپمولو ترلاسه کیدی شي پداسې حال کې چې د محصولاتو کیفیت ډاډمن کوي. د مثال په توګه، د څو مرحلې د فشار ساتلو کارول د فشار کنټرول سیسټمونو سره یوځای کولی شي د 20 څخه تر 30 سلنې پورې د انرژي مصرف کم کړي. د قضیې مطالعې ښیي چې کله فشار له 120 MPa څخه 90 MPa ته راټیټ شي او په هر موډ کې د انرژي مصرف له 0.18 kW·h څخه 0.13 kW·h ته راټیټ شي، د محصول وړتیا کچه 5 فیصده لوړیږي.
د یخولو سیسټم اصلاح کول یو بل مهم پرمختګ دی. د هوا د یخولو دودیز سیسټمونه ډیره انرژي کاروي، مګر د تړل شوي لوپ کولنګ برجونو سره د اوبو یخولو سیسټمونو ته بدلول کولی شي د یخولو انرژي مصرف تر 40٪ کم کړي. په یوه لیکه کې د ترمیم په قضیه کې، د یخ کولو وخت د مولډ واټر چینل ترتیب کولو او د نانو فلویډ یخولو میډیا په کارولو سره 35 35٪ کم شوی و، او د مولډ دوره له 18 ثانیو څخه 12 ثانیو ته راټیټه شوه، په کال کې د 120,000 kW · h بریښنا خوندي کول.
1.2 د اخراج پروسو د موثریت زیاتوالی
د کپ بدن او پوښ په جلا توګه تولید شوي تولید حالتونو لپاره ، د اخراج پروسې کې د انرژي سپمولو ظرفیت عالي دی. د دودیز ثابت پیچ سکرو پرځای د متغیر پیچ پیچ غوره کول کولی شي د پلاستیک کولو موثریت 15٪ -20٪ ته وده ورکړي. یوې تصدۍ د تودوخې زونونو کې د تودوخې توزیع اصلاح کړې ترڅو د ځایی ډیر تودوخې او انرژي ضایع کیدو مخه ونیسي ، او د متحرک بریښنا تنظیم کولو لپاره د تودوخې کنټرول د هوښیار سیسټمونو سره یوځای د محصول په هر واحد کې د انرژي مصرف له 0.32 kW·h/kg څخه 0.25 kW·h/kg ته راټیټ شوی.
2. د تجهیزاتو نوي کول او هوښیار بدلون
2.1 د بریښنا د اغیزمنو سیسټمونو پیژندنه
د دودیز هیدرولیک انجیکشن مولډینګ ماشینونو د انرژي تبادلې موثریت یوازې 60٪-70٪ دی ، پداسې حال کې چې د ټولو بریښنایی انجیکشن مولډینګ ماشینونو مستقیم د سرو موټورونو لخوا پرمخ وړل کیدی شي 90٪ ته ورسیږي. یوې تصدۍ ټول 12 هیدرولیک پریسونه د خالص برقی ماډلونو سره بدل کړل، د بریښنا کلنۍ مصرف یې له 4.8 ملیون kW·h څخه 2.8 ملیون kW·h ته راټیټ کړ، چې د 42٪ موثریت کچه ​​ده. د هیدرولیک سیسټم په قضیه کې ، د فریکونسۍ تبادلې سرعت تنظیم او د ټیټ فشار هیدرولیک تیلو ترکیب کولی شي د هیدرولیک سیسټم سیسټم انرژي مصرف 25٪ -30٪ کم کړي.
2.2 د هوښیار کنټرول سیسټمونو ادغام
د تولید پیرامیټونه په ریښتیني وخت کې د توزیع شوي کنټرول سیسټمونو سیسټمونو (DCS) او د تولید اجرا کولو سیسټمونو (MES) په ځای کولو سره مطلوب کیدی شي. د مصنوعي استخباراتو الګوریتم معرفي کولو وروسته ، د تولید لاین په اتوماتيک ډول پیرامیټونه تنظیموي لکه د انجیکشن سرعت او د موصلیت وخت د خامو موادو فعالیت ، محیطي تودوخې او داسې نور سره سم ، د هر واحد محصول د انرژي مصرف توپیر له ± 8٪ څخه ± 2٪ ته کموي. د وړاندوینې ساتنې سیسټمونو سره یوځای ، د تجهیزاتو د ناکامۍ نرخونه 40٪ کم شوي او غیر پلان شوي ځنډ وخت 60٪ کم شوی.
2.3 د فاضله تودوخې د بیا رغونې سیسټمونه جوړ کړئ
د پلاستيکي کپ تولید د پام وړ فاضله تودوخې تولیدوي، د استخراج بیرل تودوخې تحلیل او هیدرولیک تودوخه د ټولې ټیټې درجې تودوخې انرژي 30٪ تولیدوي. تودوخه د تودوخې پایپ فاضله تودوخې رغولو وسیلې په نصبولو سره د خام موادو دمخه تودوخې یا د ورکشاپ تودوخې تودوخې لپاره کارول کیدی شي. د یوې تصدۍ تمرین وښودله چې د طبیعي ګاز مصرف 25٪ کمیږي او د تودوخې د بیا رغونې د پاتې کیدو سیسټم په فعالیدو سره په کال کې 120 ټنه معیاري سکرو خوندي کیږي.
3. د انرژی جوړښت اصلاح کول او د نوي کیدونکي انرژی کارول
3.1 د پاکې انرژۍ بدیل حلونه
د بوټو په چت کې د فوتوولټیک (PV) سیسټم نصب کول، د "آټو- تولید سره یوځای، اضافي بریښنا په گرډ کې" ماډل کولی شي د تولید لین د بریښنا غوښتنې 30%-40٪ پوره کړي. د یوې تصدۍ 5 میګاواټه فوټوولټیک بریښنا سټیشن په کال کې 6 ملیون کیلو واټ ساعت بریښنا تولیدوي چې د 4,800 ټنو کاربن ډای اکسایډ اخراج سره مساوي ده. د کثافاتو پلاستيکي pyrolysis syngas د بویلر سونګ لپاره د بایوماس انرژي سرچینې په توګه کارول کیدی شي او داسې نور د انرژي ریسایکل احساس کولو لپاره.
3.2 د بریښنا د کیفیت اصلاح کولو اقدامات
د نصب فعال بریښنا فلټرونه (APF) او متحرک ولټاژ ریسټوررز (DVR) کولی شي د ولټاژ تغیرات او هارمونیک مداخله له مینځه ویسي او د تجهیزاتو عملیاتو موثریت ښه کړي. د بیارغونې په پایله کې، د بریښنا د بریښنا فاکتور یو تولید لین له 0.78 څخه 0.95 ته لوړ شوی او د ټرانسفارمر د بار اندازه 18٪ کمه شوې، په کال کې 150,000 kW·h بریښنا خوندي کوي.
4. د خامو موادو بدیل او د سپک وزن ډیزاین
4.1 د بایو بیس شوي موادو کارول
دودیز پولیتیلین (PE) او پولی پروپیلین (PP) د تولید پروسې لوړ کاربن اخراج لري، پداسې حال کې چې د بایوډیګریډ وړ پلاستيک لکه پولیلیکیک اسید (PLA) د کاربن اخراج شدت 40٪ ټیټ دی. یوې تصدۍ د PLA/بانس فایبر ترکیبونه رامینځته کړي چې د یوې پیالې وزن له 8 ګرامو څخه 6 ګرامه ته راټیټ کړي پداسې حال کې چې د پیال ځواک ساتي ، د خامو موادو مصرف 25٪ کموي او د تولید انرژي مصرف 18٪ کموي.
4.2 د ساختماني اصلاح کولو ډیزاین
د CAE سمولیشن ټیکنالوژۍ په کارولو سره ، د کپ دیوال ضخامت توزیع مطلوب دی ، او د موادو پتلی کول د میخانیکي ملکیتونو تضمین کولو حالت کې ترلاسه کیږي. د توپولوژیکي اصلاح کولو ډیزاین له لارې، یوې تصدۍ د جام د پایې ضخامت له 1.2 ملي میتر څخه 0.9 ملي میتر ته راټیټ کړ، په هر کپ کې کارول شوي خام مواد 20٪ او د انجیکشن مولډینګ دوره 15٪ کمه کړه. د ملټي-پرت co-د اخراج ټیکنالوژۍ سره یوځای، د کپ دیوال کې د هوا موصلیت پرت رامینځته کیدی شي، کوم چې کولی شي د موصلیت فعالیت 30٪ ته وده ورکړي او د موادو کارول کم کړي.
V. د فاضله موادو بیرته راګرځول او د سرچینو کارول
5.1 د څنډې د موادو ریسایکل کولو سیسټم
د کرشر-پاکولو-ګرانولیشن- تعدیل د انجیکشن مولډینګ اړخ مواد په بیا تولید شوي ذراتو بدلولو لپاره د یوځای شوي ریسایکل لاین تنظیم کړئ. د 20 څخه تر 30 سلنې پورې د ری سائیکل شوي موادو اضافه کولو سره، د خامو موادو لګښتونه له 15 څخه تر 20 سلنې پورې کم کیدی شي پرته له دې چې د محصول کیفیت سره موافقت وکړي. د یوې تصدۍ تمرین وښودله چې د ری سائیکل شوي موادو څخه جوړ شوي پیالې د خامو موادو څخه جوړ شوي کپونو په پرتله 92٪ تناسلي ځواک او 88 سلنه اغیزې ځواک ساتي.
د انرژی-د اخراج ګاز لپاره د سپما تکنالوژی
د انجیکشن مولډینګ پرمهال بې ثباته عضوي مرکبات (VOC) درملنه د انرژي محافظت تمرکز دی. د زیولایټ روټر غلظت + کتلیټیک احتراق ټیکنالوژۍ په کارولو سره ، د ټیټ- غلظت خارجي ګاز د درملنې دمخه 20 ځله متمرکز کیدی شي ، او د تودوخې بیا رغونې موثریت له 85٪ څخه ډیر کیدی شي. د بیارغونې وروسته، یوې تصدۍ د ګاز مصرف 60٪ کم کړ، او د کتلست بدلولو دوره 2 کلونو ته وغځول شوه، چې په کال کې 400,000 یوان په عملیاتي لګښتونو کې خوندي کوي.
6. د شنه عرضه کولو سلسله همکاری مدیریت
6.1 ټيټ-د پورته خامو موادو کاربن کول
د عرضه کونکو څخه د کاربن فوټ پرینټ ډیټا غوښتنه وکړئ او د شنه بریښنا په کارولو سره تولید شوي خامو موادو سرچینې ته لومړیتوب ورکړئ. یوې تصدۍ د عرضه کونکي کاربن فوټ پرینټ ارزونې سیسټم رامینځته کړی ترڅو د مرکزي تدارکاتو له لارې د خامو موادو د اخراج شدت 12٪ او د لوژستیکي انرژي مصرف 15٪ کم کړي.
6.2 د ښکته جریان لوژستیک اصلاح کول
د انرژی د ترانسپورت نوی وسایط او د لاری اصلاح کولو الګوریتم د توزیع انرژي مصرف کمولو لپاره کارول کیږي. 1 د ډیزلي ټرکونو په ځای د بریښنایی وینونو سره د عاقل لیږلو سیسټمونو له لارې، د ترانسپورت کاربن اخراج 70 سلنه کمولو او د موټرو خالي ځای له 25 سلنې څخه 10 سلنې ته کمولو لپاره.
7. د تطبیق لارې او د ګټو ارزونه
7.1 د مرحلې د بدلون ستراتیژي
د `` عاجلې اړتیا او خلکو ته ګټه` د اصولو سره سم، تصدۍ باید په مرحلو کې د سیسټم پلي کولو لپاره لارښوونه وکړي: په لومړي کال کې، دوی باید د تجهیزاتو انرژي سپمولو او د تودوخې د ضایع کولو سیسټم بشپړ کړي، د 2-3 کلونو تمه شوي بیرته ورکولو مودې سره؛ په دوهم کال کې، دوی باید د پاکې انرژی بدیل او هوښیار پرمختګ ته وده ورکړي، د انرژي مصرف شدت شدت له 20٪ څخه ډیر کم کړي؛ او په دریم کال کې، دوی باید د زرغون اکمالاتو سلسله سیسټم رامینځته کړي ترڅو د خپل ژوند دوره کې د کاربن اخراج کمولو هدف ترلاسه کړي.
7.2 د ګټو یو ځای تحلیل
د هغو تصديو لپاره چې په کال کې 100 مليونه پلاستيکي کپونه توليدوي، د دغو تدبيرونو هراړخيزه تطبيق به په کال کې 8 مليونه کيلو واټه بريښنا، د 6,400 ټنه کاربن ډای اکسايډ اخراج، د خامو موادو په لګښت کې 3 مليونه يوانه او د کثافاتو د تصفيې په لګښت کې 3 مليونه يوان خوندي کړي. پداسې حال کې چې لومړنۍ پانګه اچونه به شاوخوا 20 ملیون ډالر وي، د انرژۍ د ساتنې او د کاربن سوداګرۍ عایداتو څخه به په 4-5 کلونو کې بیرته ترلاسه شي.
پایله:
د انرژي مصرف کمولو لپارهد پلاستيکي کپ تولید لایند پروسې د اصلاح، د تجهیزاتو نوي کولو، د انرژۍ مدیریت، د خامو موادو بدیل او د کثافاتو ریسایکل کولو اړخونو څخه باید یو سیستماتیک چلند غوره شي. د نوښت حلونو په معرفي کولو سره لکه د هوښیار کنټرول ټیکنالوژۍ ، پاکې انرژي بدیلونه ، او د سپک وزن ډیزاین ، تصدۍ کولی شي د پام وړ عملیاتي لګښتونه کم کړي ، د بازار سیالۍ ته وده ورکړي او د صنعت شنه بدلون لپاره یو معیار وټاکي. د کاربن بې طرفۍ اهدافو په چوکاټ کې، د انرژی ساتنه د پلاستيک صنعت لپاره د ژوندي پاتې کیدو او ودې لپاره یوازینۍ لار ده، او دوامداره نوښت د راتلونکي بازار ګټلو لپاره کلیدي ده.